Пресс-центр

На предприятии согласно техническому заданию на производство масел и пакетов присадок проведена модернизация установки белых масел. В составе установки, согласно проекту, наряду с ёмкостным оборудованием для смешения с реагентами и отстоя в аппаратах кислотной и контактной очистки на аппаратном дворе имеется блок выделения сульфокислот и получения на их основе присадки ПМС-Я кальциевой.
В составе блока три аппарата с механическим перемешиванием и шесть аппаратов с воздушным перемешиванием. Все оборудование блока сертифицировано для работы с химически активными кислыми средами, имеют покрытия бутилкаучуковым листом с покрытием кислотоупорной плиткой (М-102-1-6), внутренние змеевики выполнены из титана марки ВТ1-0. Аппараты с механическим перемешиванием имеют «рубашки» для нагрева и охлаждения (М-104-1-2), химстойкое покрытие листовым свинцом (М-103) с кислотоупорной плиткой, сертифицированы согласно паспортов изготовителей и проекта установки для работы со взрывоопасными продуктами (класса взрывозащиты В-1г). Механическое перемешивание согласно проекту установки рассчитано на перемешивание вязких сред, соответствующих присадкам. Центробежные насосы блока для перекачки сред имеют класс взрывозащиты э/двигателей В-1г и материал корпуса улиты титан. Соединительные трубопроводы Ду100 имеют внутреннюю вставку в виде труб из фторопласта Ф-4.
Блок выделения сульфокислот и получения на их основе присадки ПМС-я в соответствии с сертифицированным оборудованием согласно паспортам изготовителей как нельзя более соответствует требованиям технического задания заказчика.

Использование спецоборудования позволило провести пробег с получением в конце 2023 года одного из видов пакета присадок заказчика. Показатели качества пакета полностью соответствовали СТО заказчика. Все требования согласно технологии производства были обеспечены, выписан паспорт качества на полученную партию. В настоящее время первая партия пакета присадок отгружается потребителю.
На нефтемаслозаводе идёт подготовка к производству следующего вида пакета присадок. В лаборатории подбираются необходимые компоненты и анализируются полученные образцы. Мощности установки позволяют получать до 1000 тонн готовой продукции в месяц. Модернизированная схема производства позволяет получать как пакеты присадок, так и отдельные виды высокомаржинальных масел на основе производимых пакетов, расширяя производство и создавая производственные цепочки.